义乌检验检疫局多措并举帮助企业破解玩具出口难题 当前位置: 行业资讯
让义乌玩具畅销世界
——浙江义乌检验检疫局多措并举帮助企业破解玩具出口难题
玩具行业是一个传统的劳动密集型行业,多年来一直是义乌的优势行业。但近年来,受玩具质量问题,退运、召回事件,以及国际金融危机的影响,义乌玩具出口困难重重。针对义乌玩具企业出口难的状况,浙江义乌检验检疫部门派出骨干力量奔赴企业一线,积极帮助企业从危机中顺利突围,使得义乌玩具出口实现逆市增长。
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“能打开日本市场确实不容易,义乌检验检疫局帮了我们大忙”,义乌常青玩具厂经理黄总感慨道,“众所周知,日本对进口产品的要求是比较高的,但是其利润也很可观,我一直想把我们的产品销往日本,但是日本的玩具标准太严格。”
突破技术壁垒 叩开日本市场
义乌常青玩具厂是一家塑胶玩具专业生产企业,其有一款膨胀玩具拟出口日本,由于日本玩具标准要求较高,目前国内的原材料的膨胀系数不是太高就是太低,无法达到日标要求的数值。义乌局得知企业情况后立即派出技术骨干,协助企业进行技术攻关,帮助企业研发微发泡技术,在不影响成品性能的条件下使其膨胀系数达到日标要求。
同时为保护企业知识产权,使企业获得稳固发展,义乌局还积极协助企业申请此项技术专利,凭借专利技术在行业中脱颖而出,进一步提升产品在市场上的竞争能力。
据统计,自从该企业攻克这个技术难题之后,已经向日本市场出口24批,货值156万元人民币。
像常青玩具厂这样的例子还有很多,据统计,2014年截至7月底,经浙江义乌检验检疫局检验出口的玩具共计8477批、货值20847万美元,同比分别增长75.68%和156.5%。
加强产权意识 攻克知名品牌
“以前我们思路太狭隘,以为做玩具就是做玩具,不重视品牌建设,也不重视和其他品牌合作,如今产品有了品牌,就像穿上了华丽的衣服,价格一下子就上去了。”义乌市智多星塑胶有限公司曹总深有感触地说。
品牌授权代理有利于企业通过国际知名卡通形象品牌所带来的传播效应提高企业知名度,拓展企业在国际市场上的销售渠道,带动自主品牌的发展,增强企业竞争实力。在义乌局的帮助下,义乌市智多星塑胶有限公司生产的绿色环保A+B磁性画写板和塑料童车,深受国内外客户的喜爱,在同国内“爱婴室”、“妈咪宝贝”等知名婴儿用品专卖企业达成合作意向的同时,产品已远销至北美、西欧、东南亚、中东和大洋洲。无独有偶,义乌和登玩具有限公司生产的“哆啦A梦”、“HELLO KITTY”、“汽车总动员”、“海面宝宝”以及“迪斯尼”动画形象玩具,深受国内外客商的青睐,极好地维护了国内外知名品牌的形象,也使得这些企业在市场竞争中占得先机,把握主动,出口量不减反增。
为了能让企业顺利通过授权资质评估和企业实地考察,义乌局帮助多家企业严格控制原材料采购、生产工艺、质量水平、后期包装、成品检验等关键生产环节,规范工艺流程,完善自身生产,极大地提高了企业知名度,为企业带来了良好效应。
提升质量控制 “弗莱古”义乌造
在义乌市超其特玩具工艺品有限公司生产车间,最亮眼的无疑是一只只造型独特、身姿健美的“穿山甲”毛绒玩具。“这不是“穿山甲”,这是巴西世界杯吉祥物,名字叫做“Fuleco”(中文音译“弗莱古”)”,公司负责人龚经理介绍道。
据统计,自2013年11月份以来,义乌市超其特玩具工艺品有限公司先后出口“弗莱古”共计20批,累计21万只,货值515万元人民币。这些“弗莱古”们经义乌局检验合格后顺利出口巴西,作为2014年巴西世界杯吉祥物亮相巴西市场。
“这些毛绒玩具出口后,将被卖到全世界各国球迷手中,代表着巴西世界杯的良好形象,更事关中国制造的声誉。”龚经理略带激动地说道,“为了做好这个产品,我们真是花了不少心血,尤其是在原辅材料、产品设计、质量控制等环节”。为了能让这些“弗莱古”们顺利走出国门,义乌局加强对玩具标准的培训和宣传,严格实施原辅材料检测把关,督促企业强化过程检验,帮助企业建立健全质量管理体系。
引导转型升级 新设备提效率
日前,义乌耀升玩具有限公司在义乌局的帮助下,从国外引进一套价值300余万元的玩具图案印刷生产设备。这是义乌首次引进进口球状玩具表面图案印刷设备。
为此,义乌局领导高度重视,以新引进的先进技术为主线,一方面积极组织专业技术工作人员分批前往企业进行技术宣传,讲解此项技术的先进工艺以及在打造种类多、形式新颖的玩具品牌方面的优势,引导企业深入认识目前义乌玩具的生产现状,以便作出及时的技术革新和生产调整,整体提高塑胶玩具的品质和品牌形象。另一方面协助企业进行技术攻关,帮助企业把握新产品的研发和设计,同时搜集国外关于玩具的最新技术壁垒,以及时控制原辅材料中的有害物质含量,督促企业关注市场动态,寻找新的商机,在确保新产品质量安全的情况下保证市场供求,获得更大的商业利益。
该企业张总欣喜地说道:“该套进口生产设备用于球状塑胶玩具表面图案的印刷,它的先进技术主要在于可以将图案的形状、各种色彩一次性印刷完成,并且每分钟内印刷数从原来的2~3个提高到8~10个。较之旧法印刷,大幅度地简化了印刷工艺流程,大大提高了生产效率,并且减少了大约30%的生产成本,给企业的发展带来了可观的前景。”