第二季度我国玩具和婴童用品 召回和监督抽查调查产品不合格情况及改进建议 当前位置： 行业资讯
发布日期：2018-08-15 09:35:56 来源：中国玩具和婴童用品协会 阅读次数：
第二季度，我国玩具和婴童用品行业全面贯彻落实《中共中央国务院关于开展质量提升行动的指导意见》，不断推动增品种、提品质、创品牌专项行动落实，产品质量总体上稳定提升。但是，从我国玩具和婴童用品欧盟和美国召回、国内召回及国家市场监督管理部门抽查、协会摸底调查产品情况看，还是不同程度地存在一些质量问题，警示行业企业必须对产品质量高度重视，着力提升产品质量。有关情况及改进建议如下：
一、召回和监督抽查调查情况及产品不合格原因
（一）国内外产品召回情况及原因
欧盟：第二季度，欧盟共召回世界各国玩具和婴童用品147批次，有120批次是我国对欧盟出口，占81.63%。我国被召回产品主要不合格项目：邻苯含量、小零件、电玩具结构、童装拉绳、硼迁移过高等。其中邻苯含量不合格占31.67%，小零件不合格占47.50%，电玩具结构不合格占5.00%，童装拉绳不合格占5.00%，硼迁移过高占3.33%。
美国：第二季度，美国共召回世界各国玩具和婴童用品7批次，其中我国6批次，占85.72%。我国被召回产品主要不合格原因：玩具存在小零件和升温超标，儿童推车存在夹缝，童装拉绳不合格。
国内：第二季度，根据国家质检总局缺陷产品管理中心发布召回信息统计，国内共召回玩具和婴童用品67批次305911个产品。主要原因：童车主要是孔洞、夹缝、动态耐用性、稳定性、刹车不合格，其中孔洞不合格占45.00%，动态耐久性不合格占45.00%；童装主要是拉绳、抗拉力强度、pH值、甲醛含量等不合格，其中拉绳不合格占50.00%、抗拉力强度不合格占40.63%；童鞋主要是邻苯含量超标，占66.67%；牙刷主要是刷毛磨毛不合格，占88.89%。
（二）监督抽查调查情况及不合格原因
政府抽查：据市场监管总局和有关省市技术监督局、工商管理局网站发布，第二季度抽查发现玩具和婴童用品不合格产品305批次。
主要不合格原因：
1.玩具主要是标签标识（53.26%）、塑料薄膜（26.09%）、邻苯含量超标（13.05%）、存在小零件（5.44%）等；
2.安抚奶嘴主要是标签标识（87.50%）、挡板（75.00%）、挥发性物质含量超标（62.50%）等。
3.安全座椅主要是燃烧性能（94.12%)、动态耐久性(41.18%)等。
4.儿童家具主要是标签标识（46.15%）、孔洞（33.33%）、甲醛释放量超标（10.26%）等。
5.童鞋主要是标签标识（50.00%）、重金属含量超标（18.00%）、外底耐磨性能（14.00%）、邻苯含量超标（14.00%）等。
6.童车主要是标签标识（35.71%）、机械物理性能（57.14%）、邻苯含量超标（21.43%）等。
7.童装主要是纤维含量（64.89%）、色牢度（15.96%）、绳带（10.64%）、pH值（9.57%）标签标识（4.26%）等。
8.婴幼儿背带主要是材质（37.50%）、pH值（25.00%）等。
9.纸尿裤主要是渗透性能和标签标识不合格。
10.奶瓶主要是标签标识不合格。
11.奶嘴主要是挥发性物质含量超标
行业调查：第二季度，中国玩具和婴童用品协会共调查玩具和婴童用品151批次。
主要不合格原因是:
1.玩具主要是标签标识（71.43%）、塑料薄膜（28.57%）、温升超标（14.29%）等；
2.童床主要是孔洞不合格（57.89%）、旁板和床头的内部高度不合格(52.63%)、稳定性不合格(47.37%)、内侧凸出部件不合格（42.11%）等；
3.安全座椅主要是水平位移超标、标签标识不合格；
4.儿童推车主要是动态耐久性测试、塑料薄膜不合格；
5.童装主要是耐久性标签缝制位置、标签标识不合格。
6.儿童餐具主要是标签标识不合格。
二、改进提高产品质量措施建议
（一）学习研究、吃透标准规定技术指标
玩具的标准：
GB 6675-2014《玩具安全》国家标准1-4部分
童车的标准：
GB 14746-2006 儿童自行车安全要求
GB 14747-2006儿童三轮车安全要求
GB 14748-2006 儿童推车安全要求
GB 14749-2006 婴儿学步车安全要求
……
这些标准都是防止儿童在玩耍和/或使用时，不会因产品的质量问题而造成儿童的伤害。因此，在学习标准的时候，可以以此为出发点来理解。例如：玩具是供儿童玩耍的，当儿童在玩的时候，需要防止它对儿童的皮肤/器官造成伤害，这就要确保它在合理可预见性的滥用前/后（模拟儿童撕/咬/用手扭/拉等）的情况下，不能出现尖锐的尖点/锋利的利边/小零件等问题，不能有产生伤害情形出现。若玩具带有电子功能和/或发声装置/磁铁等，则需要考虑电子部分和声音的大小/磁铁的磁性对儿童的身体/听觉器官/肠道等产生的伤害问题。
（二）重点产品技术上容易出现不合格问题比例较高项目的改进方法提示
1.玩具
玩具不合格原因主要是塑料薄膜厚度不符合标准要求。生产企业应与塑料薄膜供应商确定设计厚度，要求供应商提供的塑料薄膜设计厚度至少为0.048mm，这样由于生产工艺的问题而导致塑料薄膜的不均匀性可以从根本上完全解决，塑料薄膜所有位置的厚度可以百分之百满足标准的0.038mm的要求。
2.童车
童车不合格原因主要是动态耐久性不符合标准要求。导致童车动态耐久性不合格原因较多，一般是铆钉的强度不够/金属管管壁薄/冲压孔偏心/塑料连接件强度不够，生产企业在产品投产前需多对产品可能产生问题的情况进行排查，多做强度试验，防止产品在生产过程中因外购件的质量/生产工艺的问题而导致产品出现个别的质量问题。
（三）防止标签标识不合格的改进方法
生产企业在编制产品说明书及包装箱时应严格按标准的条款来编写。在编写说明书时，标准中有注意/警告等字样的部分，应完全按照标准抄写，并且放在说明书首页；对其他的说明要求，严格按标准的意思编写，不能按自己的理解编写。对外箱也必须按标准的规定内容编写，不能因为外观设计而减少标准要求的内容。
一、召回和监督抽查调查情况及产品不合格原因
（一）国内外产品召回情况及原因
欧盟：第二季度，欧盟共召回世界各国玩具和婴童用品147批次，有120批次是我国对欧盟出口，占81.63%。我国被召回产品主要不合格项目：邻苯含量、小零件、电玩具结构、童装拉绳、硼迁移过高等。其中邻苯含量不合格占31.67%，小零件不合格占47.50%，电玩具结构不合格占5.00%，童装拉绳不合格占5.00%，硼迁移过高占3.33%。
美国：第二季度，美国共召回世界各国玩具和婴童用品7批次，其中我国6批次，占85.72%。我国被召回产品主要不合格原因：玩具存在小零件和升温超标，儿童推车存在夹缝，童装拉绳不合格。
国内：第二季度，根据国家质检总局缺陷产品管理中心发布召回信息统计，国内共召回玩具和婴童用品67批次305911个产品。主要原因：童车主要是孔洞、夹缝、动态耐用性、稳定性、刹车不合格，其中孔洞不合格占45.00%，动态耐久性不合格占45.00%；童装主要是拉绳、抗拉力强度、pH值、甲醛含量等不合格，其中拉绳不合格占50.00%、抗拉力强度不合格占40.63%；童鞋主要是邻苯含量超标，占66.67%；牙刷主要是刷毛磨毛不合格，占88.89%。
（二）监督抽查调查情况及不合格原因
政府抽查：据市场监管总局和有关省市技术监督局、工商管理局网站发布，第二季度抽查发现玩具和婴童用品不合格产品305批次。
主要不合格原因：
1.玩具主要是标签标识（53.26%）、塑料薄膜（26.09%）、邻苯含量超标（13.05%）、存在小零件（5.44%）等；
2.安抚奶嘴主要是标签标识（87.50%）、挡板（75.00%）、挥发性物质含量超标（62.50%）等。
3.安全座椅主要是燃烧性能（94.12%)、动态耐久性(41.18%)等。
4.儿童家具主要是标签标识（46.15%）、孔洞（33.33%）、甲醛释放量超标（10.26%）等。
5.童鞋主要是标签标识（50.00%）、重金属含量超标（18.00%）、外底耐磨性能（14.00%）、邻苯含量超标（14.00%）等。
6.童车主要是标签标识（35.71%）、机械物理性能（57.14%）、邻苯含量超标（21.43%）等。
7.童装主要是纤维含量（64.89%）、色牢度（15.96%）、绳带（10.64%）、pH值（9.57%）标签标识（4.26%）等。
8.婴幼儿背带主要是材质（37.50%）、pH值（25.00%）等。
9.纸尿裤主要是渗透性能和标签标识不合格。
10.奶瓶主要是标签标识不合格。
11.奶嘴主要是挥发性物质含量超标
行业调查：第二季度，中国玩具和婴童用品协会共调查玩具和婴童用品151批次。
主要不合格原因是:
1.玩具主要是标签标识（71.43%）、塑料薄膜（28.57%）、温升超标（14.29%）等；
2.童床主要是孔洞不合格（57.89%）、旁板和床头的内部高度不合格(52.63%)、稳定性不合格(47.37%)、内侧凸出部件不合格（42.11%）等；
3.安全座椅主要是水平位移超标、标签标识不合格；
4.儿童推车主要是动态耐久性测试、塑料薄膜不合格；
5.童装主要是耐久性标签缝制位置、标签标识不合格。
6.儿童餐具主要是标签标识不合格。
二、改进提高产品质量措施建议
（一）学习研究、吃透标准规定技术指标
玩具的标准：
GB 6675-2014《玩具安全》国家标准1-4部分
童车的标准：
GB 14746-2006 儿童自行车安全要求
GB 14747-2006儿童三轮车安全要求
GB 14748-2006 儿童推车安全要求
GB 14749-2006 婴儿学步车安全要求
……
这些标准都是防止儿童在玩耍和/或使用时，不会因产品的质量问题而造成儿童的伤害。因此，在学习标准的时候，可以以此为出发点来理解。例如：玩具是供儿童玩耍的，当儿童在玩的时候，需要防止它对儿童的皮肤/器官造成伤害，这就要确保它在合理可预见性的滥用前/后（模拟儿童撕/咬/用手扭/拉等）的情况下，不能出现尖锐的尖点/锋利的利边/小零件等问题，不能有产生伤害情形出现。若玩具带有电子功能和/或发声装置/磁铁等，则需要考虑电子部分和声音的大小/磁铁的磁性对儿童的身体/听觉器官/肠道等产生的伤害问题。
（二）重点产品技术上容易出现不合格问题比例较高项目的改进方法提示
1.玩具
玩具不合格原因主要是塑料薄膜厚度不符合标准要求。生产企业应与塑料薄膜供应商确定设计厚度，要求供应商提供的塑料薄膜设计厚度至少为0.048mm，这样由于生产工艺的问题而导致塑料薄膜的不均匀性可以从根本上完全解决，塑料薄膜所有位置的厚度可以百分之百满足标准的0.038mm的要求。
2.童车
童车不合格原因主要是动态耐久性不符合标准要求。导致童车动态耐久性不合格原因较多，一般是铆钉的强度不够/金属管管壁薄/冲压孔偏心/塑料连接件强度不够，生产企业在产品投产前需多对产品可能产生问题的情况进行排查，多做强度试验，防止产品在生产过程中因外购件的质量/生产工艺的问题而导致产品出现个别的质量问题。
（三）防止标签标识不合格的改进方法
生产企业在编制产品说明书及包装箱时应严格按标准的条款来编写。在编写说明书时，标准中有注意/警告等字样的部分，应完全按照标准抄写，并且放在说明书首页；对其他的说明要求，严格按标准的意思编写，不能按自己的理解编写。对外箱也必须按标准的规定内容编写，不能因为外观设计而减少标准要求的内容。
